RSD Engineering

 

EL PROCESO STRATOCONCEPTION®

 

Stratoconception, el proceso de prototipado, utillaje rápido y fabricación aditiva

 

Para esta fase del diseño, RSD Engineering ha elegido el proceso innovador de prototipado rápido por Stratoconception® (www.stratoconception.com). Un proceso de prototipado rápido, utillaje rápido y fabricación aditiva, desarrollado en los años 80 y patentado desde 1991 por el Centro Europeo de Prototipado y de Utillaje Rápido Cirtes.

 

 

Centro de Investigación y de Desarrollo Francés

El Cirtes tiene como objetivo llevar proyectos de I+D basados en estos dos sectores principales: El prototipado y el Utillaje Rápido por su proceso patentado de Stratoconception®. Y gracias a su estructura equipada, ofrece a las empresas industriales, de modo contractual, sus equipos de investigación y de transferencia tecnológica, con el objetivo de la integración de los procesos nuevos para el desarrollo rápido de producto.

 

RSD Engineering es el importador oficial en España del proceso Stratoconception® para su integración y su comercialización.

 

 

¿Qué es la Stratoconception®?

Es un proceso de fabricación aditiva de tipo sólido/sólido que permite la fabricación, capa por capa, de un objeto diseñado en CAD, sin romper la cadena digital (Ver video del proceso patentado). El proceso consiste en la descomposición automática del objeto (por cálculo del modelo CAD del objeto) en una serie de capas elementarías complementarias llamadas “Estratos”. Los estratos son realizados directamente en 3 dimensiones por corte en 5 ejes o mejor aún, en microfresado rápido con 2 ½ ejes. En este último caso, obtenemos la pieza tal como está en el CAD 3D inicial, tanto en dimensión, en geometría y en superficie.

Las capas son mecanizadas en una placa de cualquier material por maquinas con mando numérico 2 ejes (cúter), 2 ½ o 3 ejes (microfresado rápido) o 4ejes o 5ejes (corte hilo caliente o corte laser).

Después, posicionamos estos estratos con unos pasadores, puentes o por otros elementos de imbricación que sirven de posicionamiento y refuerzos con el fin de constituir la pieza final.

El ensamblaje de los estratos se toma en cuenta desde el inicio del diseño para asegurar la resistencia mecánica durante el uso del prototipo.

 

Proceso original de Stratoconception patentado

El proceso de prototipado es rápido y sin ninguna limitación de forma, material o tamaño. Permite la fabricación de piezas masivas con contra-despulla que no podrían ser fabricadas con otro proceso convencional. Puede ser utilizado tanto para la fabricación de piezas mecánicas que para maquetas, modelos o utillajes. Encuentra aplicaciones en prototipado, utillaje y fabricación rápidas.

 

Principio del proceso de Stratoconception

 

Máquina Stratoconception

Ensamblaje de una pieza por Stratoconception

 
 

 

Materiales utilizados en Stratoconception®

De manera general, cualquier material que existe en el mercado, en forma de placa con algunos milímetros de grosor que puede ser cortado y ensamblado, puede ser utilizado con el proceso Stratoconception®.

El abanico de materiales en placa es muy grande y diverso.

Se puede utilizar: madera, cartón, plásticos, aluminio, acero, titanio,…

 

Principales utilizaciones/Sectores interesados

El proceso de Stratoconception® se utiliza para la realización de prototipos estéticos, de diseño o de geometría y también para la realización de modelos y utillajes para la fundición y la transformación de plásticos. También, se puede realizar piezas funcionales, utillajes rápidos en aluminio o en acero y utillaje efímero en madera, en placas mecanizadas o poliestireno.

La Stratoconception® permite de manera fácil, integrar funcionalidades dentro de las capas, como canales de enfriamiento, células térmicas,…para la creación de piezas y utillajes inteligentes.

Los sectores interesados en este proceso son muchos y diversos como:

La arquitectura, el design de mobiliario, la escultura, el arte, la automoción, la aeronáutica, el packaging, los utillajes para los procesos de fundición, de transformación de plásticos,…en particular utillajes de grande dimensiones destinados a la creación de composites para la aeronáutica y el sector naval.

 

 

Ventajas de la Stratoconception®

  • Coste de la máquina muy baja (2,5 eje).
  • Obtención fácil del material, con un precio industrial muy competitivo. Todo tipo de material en placas mecanizadas (plásticos, madera, espuma, aluminio, aceros,…).
  • Tiempos de realización de los prototipos o utillajes reducidos.
  • Coste de una pieza competitivo respecto a otros procesos.
  • Se comercializa en forma de estaciones totalmente integradas pero también se puede adaptar en maquinas de 3 ejes hasta 5 ejes existentes.
  • Permite la realización de piezas de gran tamaño (sin limitación gracias a la disgregación de las capas) con una muy buena precisión.
  • Resuelve la mayoría de las limitaciones de acceso del utillaje gracias a la técnica de mecanizado recto/verso.
  • Permite realizar piezas muy complejas al poder seleccionar el eje para el corte: proceso 2½ ejes (corte cúter), 3 ejes (corte micro fresado), 4 ejes (corte hilo caliente) y 5 ejes (corte laser).
  • Posibilidad de integrar funciones para los utillajes integrando: canales de regulación, canales de enfriamiento,….
  • Tiene en cuenta desde el principio, el ensamblaje en el proceso de realización (pasadores, puentes, imbricación,…).
  • Aspecto muy pedagógico del proceso.
  • Apertura del proceso: Cada etapa del proceso está accesible, se puede desarrollar aplicaciones especiales (ej: Orthostrato® para las prótesis y ortopédicos, CASPER para PSA).
  • Preparación reducida de los archivos a tratar.
  • Formación del operador limitada a unos días.
  • Integración posible del proceso en un entorno tipo ingeniería.
  • Numerosos tipos de piezas realizadas por este proceso: maquetas, prototipos funcionales y tecnológicos, moldes, modelos, piezas mecánicas, utillajes, etc…
  • Proceso limpio que optimiza el material y permite el reciclaje de los desechos.

Originalidad de la Stratoconception®

  • Capas 3D realizadas a partir de placas rígidas. Enlace y posicionamiento de las capas gracias a unos pasadores, o bien al interior de la pieza, o al exterior de la pieza.
  • Posibilidad de imbricación de los estratos de formas complejas.
  • Proceso aditivo, (ahorro de materia), el mecanizado se limita a la formación de las capas.
  • Necesita muy poca potencia para el mecanizado (600W).
  • Gran variedad de materiales en placas (madera, plásticos, metales ferrosos y no ferrosos, ...).
  • Permite obtener piezas de pequeñas y sobretodo de grandes dimensiones (de 2000*3000 mm, incluso más), ninguna limitación en Z.
  • No necesita soporte (ej. Estereolitografía).
  • Posibilidad de diseño interno de los utillajes (mecanizado recto/verso).
  • Posibilidad de integrar todos los sistemas de regulación y enfriamiento directamente en el utillaje, de manera mucha más optimizada.
  • Posibilidad de integrar sensores dentro de los prototipos o dentro de los utillajes.

FOTOS DE PROTOTIPADO RÁPIDO Y FABRICACIÓN RÁPIDA POR STRATOCONCEPTION®

 

Referencias: Más de 500 soluciones instaladas en el mundo

  • PSA
  • SAINT-GOBAIN PAM
  • DAUM
  • EAD AEROSPACE
  • PHILIPS
  • ZODIAC AEROSPACE
  • AIRBUS
  • JOHNSON CONTROL
  • ALCAN (Suisse)
  • PIONEER (Estonie)
  • Etc...

 

SERVICIOS: RSD Engineering ofrece tres tipos de servicios a sus clientes

  • Una solución llave en mano que incluye una máquina, un software, una formación y un servicio Hotline.
  • La integración del proceso de Stratoconception® a las máquinas de los clientes que incluye un software, una formación y una Hotline.
  • La realización de maquetas, prototipos, modelos y utillajes.

 

Para más información o contratar nuestros servicios, contactarnos.

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